Первый коммерческий многослойный SLS 3D-принтер
Бельгийская полиграфическая 3D-компания Aerosint изобрела то, что она называет «первым многослойным методом 3D-печати с порошковым слоем», что обеспечивает высокоэффективную 3D-печать с нулевыми отходами и обширными материальными возможностями.
3D-печать быстро становится жизнеспособным производственным инструментом для производителей в самых разных отраслях. Но не все технологии производства присадок равны по своей промышленной полезности: процессы добавок металлов, такие как селективное лазерное плавление (SLM), уже широко используются для деталей конечного использования, но что касается других процессов, таких как моделирование плавленого осаждения (FDM) или, в частности, селективное лазерное спекание (SLS)?
Компания Aerosint – специалист по технологии SLS плавления, базирующаяся в Бельгии, прилагает усилия для разработки на рынке самого нового SLS-принтера, который может предлагать выборочное, очень подробное нанесение нескольких порошкообразных материалов. Компания говорит, что это первый (и на данный момент) многопорошковый процесс печати, который может печатать детали из разных материалов путем плавления порошковых слоев, состоящих из более чем одного порошка.
Он работает с использованием новой технологии дозирования нескольких порошков с дозатором, состоящим из нескольких патронных барабанов (по одному на порошок), которые избирательно помещают мелкие порошкообразные воксели по очереди. Этот процесс дает готовый спеченный материал порошковый слой, состоящий из более чем одного основного материала, и может иметь ширину до 200 мм / с.
Удивительно, что Aerosint заявляет, что процесс 3D-печати не привередлив к материалам, а это означает, что можно использовать широкий спектр полимеров, керамики и даже металлов с менее оптимальным распределением по размерам порошка и характеристиками текучести.
Тем не менее, новые технологии Aerosint имеют большие преимущества, чем просто комбинирование нескольких порошков в одном 3D-процессе печати. Помимо этой полезной функции, технология также производит практически нулевые отходы: при использовании инертного порошка поддержки, пользователи могут исключить деградацию порошка, который обычно возникает при использовании того же полимера, в качестве объекта, так и материала подложки. Следовательно, поскольку не происходит деградации порошка носителя, все это можно повторно использовать в следующем задании на печать.
Это, по сути, делает технологию Aerosint такой уникальной. Другие основные системы производства порошковой добавки оставляют в среднем от 80 до 90 процентов порошка, необработанного после печати, и рециркуляция этого неиспользованного порошка до сих пор была почти невозможной. Это связано с тем, что полимеры, подверженные высокой температуре в течение длительного времени, подвергаются химическим изменениям, что делает их механически непредсказуемыми и, следовательно, непригодными для использования в качестве материалов для спекания.
Эффективное повторное использование порошка, обеспечиваемого этим подходом, снижает затраты на потребление порошка на 30-85% по сравнению с традиционным лазерным спеканием и, следовательно, облегчает пользователям эксперименты с дорогостоящими высокотемпературными полимерами, такими как PEEK. Aerosint полагает, что это сделает технологию SLS 3D-печати более востребованной для промышленности, поскольку даже высокая текучесть деталей приведет к относительно низким материальным расходам.
Aerosint в настоящее время ожидает патент на технологию многослойной SLS 3D-печати и ожидает, что он преобразует промышленную 3D-печать.
