3D стоматологическая печать: почему 3D технологии революционизируют отрасль?
Аддитивное производство уже затронуло значительное количество секторов и отраслей, предлагая значительные преимущества с точки зрения производительности, затрат, настройки и сроков изготовления. Это особенно используется в стоматологии, где облегчает адаптацию решений для каждого пациента. Консалтинговая фирма QY Research также сообщила, что к концу 2025 года объем стоматологической 3D-печати достигнет 930 млн. долл., При этом ежегодный рост составит 17%, что можно объяснить развитием. постоянные 3D технологии и их материалы. Действительно, стоматологическая 3D-печать объединяет несколько процессов, будь то стереолитография или прямое спекание металла и, следовательно, различных материалов: смол, пластмасс, металлов и т. д. предлагая широкий спектр применения. 3D стоматологическая печать облегчает создание хирургических направляющих, коронок, мостов и зубных протезов, причем каждое решение адаптируется к пациенту с большой точностью.
Но каким технологиям следует отдавать предпочтение в этом секторе и для каких приложений? Как стоматологи реагируют на рост 3D-печати и могут ли они освоить данную технологию?
Стоматологический сектор можно разделить на два спектра: стоматологические кабинеты и лаборатории зубных протезов. Традиционно они работают вместе в производстве индивидуальных медицинских устройств (протезов, коронок, мостов и т. д.). Фактически, стоматолог создает слепок о зубном протезе своего пациента, а затем отправляет его в лабораторию, которая затем изготовит устройство, обычно из гипса. Процесс, который занимает несколько дней, не считая поездок между стоматологом и лабораторией. Что касается пациента, он обязан возобновить прием, без гарантии того, что его устройство адаптировано с первого теста. Поэтому традиционные процессы являются длительными, дорогостоящими и могут не иметь точности. Однако появление 3D-технологий повлияло на данную систему и полностью дематериализовало рабочие процессы.
Технологии 3D-печати и их материалы
Говоря о производстве зубных добавок, важно понимать, что речь идет о нескольких технологиях, будь то осаждение при плавлении, отверждение светом или лазерная плавка на порошковом слое, их выбор будет зависеть главным образом от областей применения. Оливье Беллатон, генеральный директор и основатель Biosummer3D , сказал, что каждый процесс имеет свои преимущества и недостатки. Например, FDM будет производить детали “стоимостью несколько десятков долларов и без последующей обработки после печати. Тем не менее, аспекты скорости, точности и биосовместимости не на рандеву. В целом, эта технология создаст стоматологические ортодонтические модели, которые будут использоваться для термоформования мостов, будь то для выравнивания, отбеливания или сжатия. Тем не менее, мы начинаем видеть биосовместимые стоматологические решения, напечатанные в 3D с помощью PEEK . Производитель 3D-принтера IEMAI3D заявляет: « Преимущества частичных протезов PEEK многочисленны. Это прочный и легкий материал, который улучшит комфорт пациента. Каркас протеза изготовлен без металла и будет абсолютно нейтральным с точки зрения вкуса”.
Еще один процесс производства добавок, используемый в стоматологии, и, вероятно, основной – светоотверждение. Будь то стереолитография или DLP, этот процесс предлагает гораздо более высокое разрешение, со значительными уровнями детализации и особенно биосовместимыми материалами, в данном случае жидкими смолами. Антон Лопез, менеджер по продажам канала во Франции в EnvisionTEC , объяснил: « В сочетании с одобренными CE / FDA материалами световое отверждение и, в частности, DLP, обеспечивает более точные отпечатки, создавая более гибкие приспособления. Отделка гораздо менее сложна, что сокращает время изготовления. Помимо этого очень легко изменить материал и распечатать различные приложения. Это очень полезно для стоматологической промышленности, так как профессионалы могут быстрее лечить своих пациентов . С точки зрения приложений, эта технология предлагает больше возможностей благодаря своей точности; Затем мы поговорим о хирургических направляющих, временных коронках и мостах, кальцинируемых элементах, таких как тела из стеллитов и т. д.
Наконец, производство металлических добавок также является процессом, который будет встречаться в стоматологии, главным образом для производства имплантатов, стеллитов или никель-хромовых стяжек. Оливье Беллатон заявляет, что « технология требует устойчивого производства для амортизации инвестиций до нескольких сотен тысяч евро с навыками, более промышленными, чем у стоматологов. Металлообрабатывающие станки стоят намного дороже, чем другие технологии, и иногда требуют дополнительной обработки, что в некоторых случаях снижает производительность. Изготовленная механической обработкой заводная головка требует 15 минут работы, в то время как для 3D-печати металла требуется 5 часов печати. Тем не менее, с точки зрения стоимости за единицу, аддитивное производство гораздо интереснее (75 центов против более 7 евро).
Дематериализованный производственный процесс
Как вы можете видеть, 3D-технологии обеспечат большую точность и сократят время производства. Мы действительно потратили бы от нескольких дней до нескольких часов для изготовления протеза для пациента, и в некоторых случаях пришлось бы приглашать на прием пациента не один раз. Но каковы новые шаги при создании стоматологических устройств, напечатанных в 3D? Оливье Беллатон объясняет: Физическое впечатление будет заменено цифровым трехмерным оттиском, сделанным стоматологом с помощью внутриротового сканера (камеры, которая будет реконструировать в 3D и в реальном времени поверхности зубов и десен). Этот 3D-файл будет затем отправлен через Интернет в стоматологическую лабораторию через безопасную веб-платформу. Лаборатория перечитает цифровой отпечаток и смоделирует в своем программном обеспечении для проектирования (CAD) морфологию коронки, принимая во внимание пределы десны, влияние на другие оцифрованные зубы или даже форму улыбки пациента. Если сомневаетесь, проведите быстрый обмен с помощью разделенного экрана у стоматолога для проверки формы коронки. Затем 3D-файл коронки можно отправить на обрабатывающий станок или 3D-принтер для его изготовления. Осталось только упаковать и вернуть работу стоматологу. Этот последний шаг может даже исчезнуть, если стоматолог усвоит что нужно для простой работы и установит 3D-принтер в своем кабинете. Процесс может занять всего несколько часов, что позволяет в некоторых случаях беспокоить пациента только один раз. «В конце концов, логистические потоки и сокращение сроков производства – персонализированное устройство, которое намного более приспособлено к морфологии пациента.
Стоматологам и зубным техникам придется вооружиться, будь то 3D-сканерами или принтерами, а также освоить программное обеспечение САПР , препятствие для многих профессионалов сегодня. Николас Клаус, специалист по развитию стоматологических продуктов и бизнеса в Formlabs, ясно дает понять, что « Основными столпами этих новых методов работы являются 3D-сканеры, программное обеспечение CAD и 3D-печать. Как правило, на уровне программного обеспечения существует точка сопротивления, на которой обучение не является очевидным.”
Какое будущее у 3D стоматологической печати?
Хотя 3D-технологии имеют значительные преимущества для отрасли, факт остается фактом, что их внедрение может напугать некоторых специалистов-практиков, потому что это требует новой организации и логики работы, обучения программному обеспечению, сканерам и принтерам и некоторой уверенности дать этим инновационным процессам. Сегодня более 50% французских лабораторий оснащены 3D-сканерами и обрабатывающими станками, а 20% – 3D-принтерами. Эти игроки зафиксировали 70-процентное увеличение продаж, что свидетельствует о реальной выгоде для стоматологов.
Поэтому будущее сектора 3D-печати для стоматологов обнадеживает, и многие энтузиасты считают, что технологии – это хороший способ повысить свою эффективность и безопасность своих вмешательств. Фактически, отчет SmarTech Publishing за 2018 год показал ежегодный рост стоматологической 3D-печати на 35%, достигнув 9,5 млрд. долларов в 2027 году – в отчете учитываются аппаратные средства, материалы и детали для 3D-печати.
